數控等離子切割機被積極應用到各領域：汽車曲面人機工程學設計、現代船舶和飛機外形平滑處理以及建筑物完美對稱性。自20世紀90年代數控等離子切割機系統成為金屬切割的首選解決方案。并且，出色地應用于以下領域：船舶制造和維修業、掛車和汽車修理業、鋼結構建筑業、農業和供暖、通風和空調(HAVC)以及普通制造業。

等離子切割原理經典實用。給氣體通電，直至氣體過熱、電離并產生電流。此導電的電離氣體就是等離子氣體。

高速等離子氣流噴射到金屬工件，產生的高溫熔化較薄部位，且通過壓縮氣體清除金屬溶液。等離子切割技術十分適用于黑色和有色金屬（從標準到2英寸），甚至可以切割任何狀態（生銹、噴涂、磨損）的金屬。

錯誤說法1：等離子系統價格昂貴

雖然等離子系統和其他切割工具比起來稍貴一些，但要意識到更重要的是投資成本和長期效益之間的密切關聯。快速的切割速度——工件無需任何預熱——操作工可以快速完成作業。更好的切割質量、更少的熔渣和卓越的邊緣切割質量，意味著可以減少勞力密集的精加工作業。不像火焰切割使用的是可燃氣體進行作業，大多數手持等離子切割系統使用的是壓縮氣體，從而節省了氣瓶租賃費和運費。

錯誤說法2：僅適合切割薄材料

如今，依靠割炬、易損件以及電源設計方面的進步，等離子系統工程師能夠設計出切割功率更高、厚度更厚的系統——最厚可達80mm以上——而且系統體積更小，暫載率更高。隨著等離子技術不斷進步，認為等離子技術僅適合切割薄材料的說法也已經過時了。

錯誤說法3：最適合切割不銹鋼

許多等離子系統用戶第一次購買切割系統，均是用于切割不銹鋼、鋁或其他有色金屬。一部分人仍認為等離子系統僅能用于切割此類材料。事實上，等離子系統對切割任何導電金屬都很有效，并且是世界上切割低碳鋼的最普遍的方法。

當然，與切割這些材料效率低的火焰切割相比，等離子系統切割不銹鋼和鋁的能力是其主要優勢之一。另外，等離子系統在切割噴涂、臟污甚至生銹的鋼材料時更加有效，使其成為修理重型設備、汽車和農場設備的必要工具。

錯誤說法4：僅是用于切割

等離子系統用途很廣。他們不僅可以切割，還可以穿孔和坡口切割各種類型、形狀和尺寸的導電金屬。

事實上，等離子系統是非常高效的氣刨工具。一些用戶首先使用等離子進行氣刨，其次才是切割。等離子系統具備其他方法無法匹敵的優勢，如氣刨時產生的煙和噪音少。普通等離子氣刨適用于給焊縫坡口加工清除焊根，并且可在維修或更換時清理磨損或裂開部位。

錯誤說法5：不能野外作業

等離子系統需要電源和氣源進行作業。有人認為等離子系統僅能在有固定電源和氣源的場所使用。如今領先的手持等離子系統包括使其實現全部性能的技術—通過大小合適的電動發電機以及便攜式空氣壓縮機或壓縮空氣罐來運行。最新變頻等離子切割系統體積小、質量輕，使得在野外作業來回運輸更加便捷。

錯誤說法6：難操作

使用當今最領先的等離子系統并非難事。即使第一次使用等離子系統的操作工在操作等離子割炬幾分鐘內就可以實現優質切割。使用空氣等離子系統時，無需調節氣體，且配有內固定罩，操作工無需遠離機器操作。這樣操作工可以直接沿工件拖拽割炬頭部，并且使用預切割模板，使得切割十分簡單。符合人機工程學設計的割炬手柄和快速連接割炬技術使得操作更加簡單。

初次操作等離子系統十分簡單。專業的系統基本上配備操作工開始操作所需的各種設施——切割和氣刨用電源供應器、割炬和易損件，以及印刷版和DVD格式的操作步驟指南。操作工只需準備電源、氣體（氣壓約為8bar的清潔、干燥的壓縮空氣或氮氣）以及手套和護眼罩。在亞洲操作工人員流動性很大，并且缺少技術熟練的焊工和切割工，所以不能忽視操作簡單這些特點的重要性。