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數控切割機編程的重要性同要求

了解數控切割機圖形編程的基礎知識和重要性:

談到數控切割機編程問題,好多人第一感覺會覺得相當復雜,但隨著近年來數控切割機有關技術的完善,早期的代碼式編程已經為繪圖式編程所取代,除了編程過程更直觀、更快捷外,圖形式編程顯得更為簡單方便,將我們需要切割加工的零件形狀通過電腦繪制出來,然后轉移到數控切割機上,由數控系統(tǒng)完成機代碼的編譯及加工,正成為數控切割機制造的一大主流趨勢。以下武漢拓晟科技將主要在圖形式編程基礎上,就怎樣提高切割精度的有關工藝技巧予以介紹。

在加工程序編制中,方法、技巧使用得當,對保證和提高數控機床的加工精度有重要的意義。武漢拓晟科技技術人員在長期的實踐中,積累了一些編程經驗,介紹如下。

1.消除機床間隙的影響

當數控機床長期使用或因為其本身傳動系統(tǒng)結構上的原因,有可能存在反向死區(qū)誤差。這時,可在數控編程和加工時采取一些措施,以消除反向死區(qū)誤差,提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重復定位精度時,更為重要。

2.減小數控系統(tǒng)累積誤差的影響

數控系統(tǒng)在進行快速移動和插補的運算過程中,會產生累積誤差,當它達到必須值時,會使機床產生移動和定位誤差,影響加工精度。以下措施可減小數控系統(tǒng)的累積誤差。盡量用絕對方法編程絕對方法編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準,每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方法編程,是以前一些為基準,連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產生累積誤差。插入回參考點指令

機床回參考點時,會使各坐標清零,這樣便消除了數控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時,可回參考點換刀,這樣一舉兩得。

3.消除公差帶位置的影響

零件的許多尺寸標注有公差,且公差帶的位置不可能一致,而數控程序一般按零件輪廓編制,即按零件的基本尺寸編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數控機床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

如零件40尺寸為基軸制,35尺寸為基孔制過渡配合,25尺寸為基孔制過盈配合,三個尺寸的公差帶位置不同,如果編程仍按其基本尺寸40、35與25,而不考慮公差帶位置的影響,就可能使某個尺寸加工不符合要求。解決問題的方法有2種:

4.按基本尺寸編程,用半徑補償考慮公差帶位置

即仍然按零件基本尺寸計算和編程,使用同一車刀加工各處外圓,而在加工不同公差帶位置的尺寸時,采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法,要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分數控系統(tǒng)。

5.改變基本尺寸和公差帶位置

即在保證零件極限尺寸不變的前提下,調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調整,調整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時按調整后的基本尺寸進行,這樣在精加工時用同一把車刀,相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不刀補),就可保證加工精度。當然,如果零件最終還要精加工(如精磨),為保證磨削余量充裕,也可將基本尺寸稍稍加大(此時,公差帶就不對稱)。

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根據用戶設備使用環(huán)境、有效切割范圍,切割材料和厚度等參數,為用戶提供經濟實用的數控切割技術解決方案;
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