在加工程序編制中,如果方法、技巧使用得當,對保證和提高數控機床的加工精度有重要的意義。武漢拓晟科技技術人員在長期的實踐中,結合使用者的需要,積累了一些編程經驗,介紹如下:
1.消除公差帶位置的影響
1.1零件的許多尺寸標注有公差,且公差帶的位置不可能一致,而數控程序一般按零件輪廓編制,即按零件的基本尺寸編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數控機床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
1.2改變基本尺寸和公差帶位置
1.3即在保證零件極限尺寸不變的前提下,調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調整,調整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時按調整后的基本尺寸進行,這樣在精加工時用同一把車刀,相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不刀補),就可保證加工精度。當然,如果零件最終還要精加工(如精磨),為保證磨削余量充裕,也可將基本尺寸稍稍加大(此時,公差帶就不對稱)。
1.4如零件40尺寸為基軸制,35尺寸為基孔制過渡配合,25尺寸為基孔制過盈配合,3個尺寸的公差帶位置不同,如果編程仍按其基本尺寸40、35與25,而不考慮公差帶位置的影響,就可能使某個尺寸加工不符合要求。解決問題的辦法有2種:
1.5按基本尺寸編程,用半徑補償考慮公差帶位置
1.6即仍然按零件基本尺寸計算和編程,使用同一車刀加工各處外圓,而在加工不同公差帶位置的尺寸時,采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法,要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分數控系統。
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