本章中，我們將為大家羅列一些客戶所總結(jié)出來的提高數(shù)控切割機(jī)切割效率的切割經(jīng)驗(yàn)，敬請期待：

我公司在技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目中引進(jìn)了一臺TS-4型龍門式數(shù)控切割機(jī)，來進(jìn)行產(chǎn)品的切割下料工作，以此保證下料件的尺寸和外觀質(zhì)量。但對如何充分發(fā)揮設(shè)備的效率，在降低損耗的前提下獲得最大的產(chǎn)出，經(jīng)過三年來的使用。積累了一定的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，現(xiàn)介紹如下。

1．從數(shù)控切割機(jī)本身的優(yōu)勢和工藝方法上提高效率，CNC--4000數(shù)控切割機(jī)有三把割炬(一為等離子割炬，一為火焰單割炬，一為火焰三割炬)，由于設(shè)備本身寬度所限，切割批量件就需發(fā)揮多剖炬同時(shí)切割的優(yōu)越性，這是編程套料時(shí)所需考慮的。

該數(shù)控切割機(jī)軌長19m，實(shí)際工作長度為17.5m。根據(jù)板材的具體情況，將切割區(qū)域分成2～4塊。合理調(diào)配工作人員，在一個(gè)區(qū)域切割時(shí)，可在另一個(gè)區(qū)域進(jìn)行上料、下料，這樣就縮短了設(shè)備的等待時(shí)間，提高了工作效率。

(1)切割時(shí)，引割點(diǎn)位置主要從以下幾方面考慮：

①有利于減少工件的變形。

②在多個(gè)工件套料切割時(shí)，要綜合考慮其他工件的引割位置，提高效率，減少空走時(shí)間。

③在切割中厚板時(shí)，特別是切割板厚大于60mm以上的工件時(shí)，最好從板的邊緣引割。這樣可以省去穿孔，降低割嘴的損耗。

(2)切割順序主要需考慮到熱應(yīng)力及變形的影響。由于數(shù)控切割機(jī)切割時(shí)不像半自動切割或手工切割一樣，可以隨時(shí)根據(jù)變形情況調(diào)整切割軌道，它是嚴(yán)格按照、lr坐標(biāo)構(gòu)成的一個(gè)圖形來切割。因此，在切割時(shí)如不注意切割順序，特別是靠邊切割時(shí)，就容易使工件因熱應(yīng)力而發(fā)生變形，最后導(dǎo)致工件超差。具體選擇原則是：

①靠邊切割時(shí)，先割靠邊長的一側(cè)。

②先割短邊，后割長邊。舉例如圖1所示(箭頭表示切割方向)。

③在小塊板上切割工件時(shí)，最好選擇穿孔切割。

(3)盡量采用連割方式。多工件套料切割時(shí)，對于不切割內(nèi)框僅切割外形的工件，可根據(jù)不同情況選擇連割方式。連割方式特別適用于中厚板的切割下料，它只需一次靠邊切割或穿孔就可連續(xù)不問斷切割完成，生產(chǎn)效率大為提高，而且節(jié)約大量割嘴。

(4)切割的工件不能太小。數(shù)控切割機(jī)由于慣性較大，在切割較小工件時(shí)會產(chǎn)生抖動現(xiàn)象而使切割出的工件不能滿足圖樣要求。

(5)根據(jù)不同的板厚需調(diào)節(jié)不同的參數(shù)。如板厚不同，切割時(shí)預(yù)熱時(shí)間不同；板厚不同，切割時(shí)自動反映高度不同；板厚不同，切割至交接處停留時(shí)間不同等。

2．購入相配套的編程套料軟件。數(shù)控切割機(jī)特別適用于復(fù)雜件和多工件的切割。

(1)復(fù)雜件的切割在進(jìn)行復(fù)雜件的切割時(shí)，只靠數(shù)控切割機(jī)上的IBl6語言來進(jìn)行相對坐標(biāo)的編程可以說是極其困難的，有時(shí)甚至是不可能的。因?yàn)樵S多點(diǎn)的具體坐標(biāo)是不容易確定的，但專用編程套料軟件就可解決此類問題。

(2)多零件的切割相同材質(zhì)、相同規(guī)格的多個(gè)不同工件的批量切割，使用編程套料軟件，可以使用套料和共邊切割功能優(yōu)化切割線路，進(jìn)一步地提高切割效率。

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