所謂關鍵性參數，即對結果產生主要性影響的變量或方面。在數控等離子切割機領域，同樣存在類似關鍵性參數。依照數控等離子切割機行業標準《熱切割等離子弧切割、質量和尺寸偏差》（JB/T10045.4-1999），在一般切割加工使用中，相關關鍵性參數包括如下幾個方面：

一、切口的寬度：

它是評價切割機切割質量的最重要特征值之一，也反映切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。如果切口寬度不合適會造成的影響：

1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。

2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。

3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。

4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。

二、表面粗糙度：

它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30μm，2級Ra≤50μm，1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）

三、切口棱邊的方形度：

它也是反映切割質量的重要參數，關系到切割后所需要再加工的程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數關系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。

四、熱影響區的寬度：

該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區寬度還可以更窄。

五、掛渣量：

是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。