有一些使用數(shù)控切割機的廠家在使用的時候總是出現(xiàn)切割尺寸同實際尺寸相差很多，一些客戶總是把這一問題歸結(jié)于數(shù)控切割機的行走精度，等我公司售后人員去維修的時候檢測畫線精度又很正常，這讓我公司白白浪費人力財力物力，卻又解決不了實際中出現(xiàn)的尺寸變化，其實出現(xiàn)這種情況的主要原因就是鋼板在切割過程中的熱變形，那如何控制熱變形而達到客觀存在戶的切割精度了，武漢拓晟科技在這里給大家支招，讓大家在切割過程中盡量減少這一種變形，達到客戶要求。

數(shù)控切割機的熱變形在火焰切割和等離子切割中都屬于常見問題，很多企業(yè)及操作人員在處理熱變形問題時多將目光集中在對切割過程的控制與把握上，以求減少割炬行走帶來的切割熱變形影響。當然，從熱變形成因來說，對切割過程中的細節(jié)及技術(shù)的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑，但武漢拓晟科技綜合多家用戶現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，降低數(shù)控切割機熱變形影響，功夫還在“內(nèi)外”兼修兩方面。

一、熱變形的控制：

在數(shù)控切割機實際切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。

二、鋼板表面的處理：

通常鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)達到切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮。在者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和溶化，增加了預(yù)熱時間，降低了切割速度，同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對數(shù)控切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預(yù)處理。

三、切割工件前的處理及方法：

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導(dǎo)電性好的防銹漆。

總而言之，鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)及切割環(huán)節(jié)生產(chǎn)中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。(end)