利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑才能實現(xiàn)天然氣切割所要求達到的切割溫度。

應(yīng)用范圍

應(yīng)用于鑄造企業(yè)的冒口切割

使用增效工業(yè)切割氣后，為用戶節(jié)約成本顯著。用于鑄造再生產(chǎn)的過程中需要切割硬度較高的特種鋼材及大量的冒口。改用增效工業(yè)燃氣后，全面替代了以前高能耗、高危險、高污染的乙炔和丙烷。稀土燃料增益劑是以天燃氣、煤層氣經(jīng)催化絡(luò)合生產(chǎn)工業(yè)節(jié)能焊割氣的關(guān)鍵材料，主要用于瓶（罐）裝天燃氣、煤層氣的節(jié)能、催化、助燃，在原有基礎(chǔ)上提高燃燒溫度600～900℃,增強了活性，不易燃燒、環(huán)保節(jié)能又安全。用于瓶裝天然氣的節(jié)能、催化、助燃。

應(yīng)用于煤礦機械設(shè)備生產(chǎn)：

應(yīng)用管道天然氣增益劑，全面替代了使用數(shù)年的丙烷和液化氣，不僅節(jié)約了成本，而且解決了丙烷和液化氣遇冷汽化不好影響產(chǎn)生進度的局面。

應(yīng)用于在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)：

隨著我國經(jīng)濟發(fā)展的加速及基礎(chǔ)建設(shè)改革的推進，鋼結(jié)構(gòu)工程以日益成為框架工程主體建設(shè)的首選，從生產(chǎn)空間到展廳，從橋梁到候車候機大廳甚至到房地產(chǎn)等等都采用的是鋼結(jié)構(gòu)。鋼構(gòu)工程的特點是生產(chǎn)組裝因地制宜且受氣候影響較小，是當(dāng)代及未來基礎(chǔ)建設(shè)的主流。我們鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造企業(yè)分布較廣，生產(chǎn)工藝簡單易操作，其中下料與焊接是主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，當(dāng)然烤校也必不可少。眾多鋼構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)在與公司洽商合作前提出一個共同問題是：在使用乙炔和丙烷和液化氣時，遇天冷氣化不良，供氣不足，影響生產(chǎn)進度

應(yīng)用于船舶修造行業(yè)：

海南中油、淮安船修等等沿海沿河船舶修造企業(yè)在常年的施工過程中對切割氣體的使用較為敏感，因為要在船倉等半密閉環(huán)境中作業(yè)，擔(dān)心易燃易爆氣體事故會造成傷害。從乙炔回火到丙烷、液化氣泄漏易沉積于倉底等等都是安全的隱患。工業(yè)燃氣的主體介質(zhì)是天然氣，不回火、不沉積，且火力達到或超出上述幾種氣體，而且切割效果明顯優(yōu)于上述幾種常用氣體。

目前，氧-乙炔切割下料在許多鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)占主導(dǎo)地位，生產(chǎn)成本較高，鋼瓶運輸、搬運安全隱患大。且鋼結(jié)構(gòu)加工利潤微薄，只能在生產(chǎn)中挖潛降耗，降低成本，提高企業(yè)的競爭力和適應(yīng)力。為此，經(jīng)反復(fù)試驗總結(jié)后，在我公司的制造廠大力推廣應(yīng)用天然氣替代乙炔氣新技術(shù)，并取得成功，切割厚度可達250mm。

天然氣切割替代乙炔氣的優(yōu)點：

節(jié)省能源：生產(chǎn)乙炔的原料——電石，消耗大量電能，生產(chǎn)1噸電石耗電3700KWh，720Kg左右焦碳和50Kg電極材料，同時生產(chǎn)溶解乙炔氣需大量丙酮。采用天然氣替代乙炔氣，節(jié)省能源和材料，社會效益相當(dāng)可觀。

經(jīng)濟效益：天然氣價格比乙炔氣價格便宜得多，每使用1瓶乙炔氣（按3Kg充裝）需55元左右，而1瓶乙炔氣燃燒釋放的能量相當(dāng)于4立方米天然氣燃燒釋放的能量，價格只有4元左右，考慮氧用量的增加，4立方米天然氣與氧的總成本只有26.4元；即少使用1瓶乙炔氣節(jié)省成本28.6元，將近節(jié)約52%。

社會效益：使用天然氣，可減少環(huán)境污染和對人體的危害，生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生的大量電石灰難以處理，污染極大。