利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點,再釋放出高壓氧氣流,使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度,必須添加增溫助燃添加劑才能實現(xiàn)天然氣切割所要求達到的切割溫度。
應(yīng)用范圍
應(yīng)用于鑄造企業(yè)的冒口切割
使用增效工業(yè)切割氣后,為用戶節(jié)約成本顯著。用于鑄造再生產(chǎn)的過程中需要切割硬度較高的特種鋼材及大量的冒口。改用增效工業(yè)燃氣后,全面替代了以前高能耗、高危險、高污染的乙炔和丙烷。稀土燃料增益劑是以天燃氣、煤層氣經(jīng)催化絡(luò)合生產(chǎn)工業(yè)節(jié)能焊割氣的關(guān)鍵材料,主要用于瓶(罐)裝天燃氣、煤層氣的節(jié)能、催化、助燃,在原有基礎(chǔ)上提高燃燒溫度600~900℃,增強了活性,不易燃燒、環(huán)保節(jié)能又安全。用于瓶裝天然氣的節(jié)能、催化、助燃。
應(yīng)用于煤礦機械設(shè)備生產(chǎn):
應(yīng)用管道天然氣增益劑,全面替代了使用數(shù)年的丙烷和液化氣,不僅節(jié)約了成本,而且解決了丙烷和液化氣遇冷汽化不好影響產(chǎn)生進度的局面。
應(yīng)用于在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè):
隨著我國經(jīng)濟發(fā)展的加速及基礎(chǔ)建設(shè)改革的推進,鋼結(jié)構(gòu)工程以日益成為框架工程主體建設(shè)的首選,從生產(chǎn)空間到展廳,從橋梁到候車候機大廳甚至到房地產(chǎn)等等都采用的是鋼結(jié)構(gòu)。鋼構(gòu)工程的特點是生產(chǎn)組裝因地制宜且受氣候影響較小,是當(dāng)代及未來基礎(chǔ)建設(shè)的主流。我們鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造企業(yè)分布較廣,生產(chǎn)工藝簡單易操作,其中下料與焊接是主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),當(dāng)然烤校也必不可少。眾多鋼構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)在與公司洽商合作前提出一個共同問題是:在使用乙炔和丙烷和液化氣時,遇天冷氣化不良,供氣不足,影響生產(chǎn)進度
應(yīng)用于船舶修造行業(yè):
海南中油、淮安船修等等沿海沿河船舶修造企業(yè)在常年的施工過程中對切割氣體的使用較為敏感,因為要在船倉等半密閉環(huán)境中作業(yè),擔(dān)心易燃易爆氣體事故會造成傷害。從乙炔回火到丙烷、液化氣泄漏易沉積于倉底等等都是安全的隱患。工業(yè)燃氣的主體介質(zhì)是天然氣,不回火、不沉積,且火力達到或超出上述幾種氣體,而且切割效果明顯優(yōu)于上述幾種常用氣體。
目前,氧-乙炔切割下料在許多鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)占主導(dǎo)地位,生產(chǎn)成本較高,鋼瓶運輸、搬運安全隱患大。且鋼結(jié)構(gòu)加工利潤微薄,只能在生產(chǎn)中挖潛降耗,降低成本,提高企業(yè)的競爭力和適應(yīng)力。為此,經(jīng)反復(fù)試驗總結(jié)后,在我公司的制造廠大力推廣應(yīng)用天然氣替代乙炔氣新技術(shù),并取得成功,切割厚度可達250mm。
天然氣切割替代乙炔氣的優(yōu)點:
節(jié)省能源:生產(chǎn)乙炔的原料——電石,消耗大量電能,生產(chǎn)1噸電石耗電3700KWh,720Kg左右焦碳和50Kg電極材料,同時生產(chǎn)溶解乙炔氣需大量丙酮。采用天然氣替代乙炔氣,節(jié)省能源和材料,社會效益相當(dāng)可觀。
經(jīng)濟效益:天然氣價格比乙炔氣價格便宜得多,每使用1瓶乙炔氣(按3Kg充裝)需55元左右,而1瓶乙炔氣燃燒釋放的能量相當(dāng)于4立方米天然氣燃燒釋放的能量,價格只有4元左右,考慮氧用量的增加,4立方米天然氣與氧的總成本只有26.4元;即少使用1瓶乙炔氣節(jié)省成本28.6元,將近節(jié)約52%。
社會效益:使用天然氣,可減少環(huán)境污染和對人體的危害,生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生的大量電石灰難以處理,污染極大。