數(shù)控切割套料軟件是數(shù)控切割機(jī)的指揮中樞，套料人員在電腦上通過套料軟件進(jìn)行繪圖、套料、編程，生成數(shù)控切割指令，然后交給切割機(jī)進(jìn)行數(shù)控切割下料。因此，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和鋼材套料利用率主要由對(duì)套料軟件功能的靈活應(yīng)用決定，只有套料人員能夠熟練專業(yè)地使用好套料軟件，才能使數(shù)控切割機(jī)做到“切得快(整板高效切割)、切得好(連續(xù)平穩(wěn)切割)、切得省(高套料率，節(jié)省鋼材)”。

武漢拓晟科技今天運(yùn)用FastCAM程序進(jìn)行數(shù)控切割，遇到的一些工藝性問題進(jìn)行分析，并針對(duì)問題給出相應(yīng)的解決辦法，總結(jié)幾點(diǎn)對(duì)于數(shù)控切割效率、質(zhì)量有所提高的技巧。

1．套料零件繪圖FastCAM具有單獨(dú)的繪圖模塊，其特點(diǎn)可以歸納為三個(gè)方面：一是獨(dú)立的畫圖功能；二是AutoCAD兼容與優(yōu)化功能；三是切割功能。

由于本公司的設(shè)計(jì)是由AutoCAD軟件來(lái)完成，F(xiàn)astCAM與之有比較完善的兼容接口，所以在零件畫圖過程中是由AutoCAD零件圖形直接轉(zhuǎn)化為CAM零件圖形。但是設(shè)計(jì)畫好的DXF／DWG圖直接用來(lái)切割通常會(huì)不行。原因在于，AutoCAD畫出的DXF／DWG零件圖難免會(huì)有多余的點(diǎn)，重疊的線，以及由許多小直線段組合而成的曲線，如果直接拿這些DXF／DWG圖形進(jìn)行套料編程切割，就勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)亂跑空車，重復(fù)切割，以及頻繁加減速，甚至造成數(shù)控切割機(jī)上下抖動(dòng)，不僅影響切割效率和切割質(zhì)量，還會(huì)嚴(yán)重?fù)p害切割機(jī)的使用壽命。因此，如果使用AutoCAD畫圖軟件，就非常有必要與FastCAM畫圖軟件聯(lián)合使用，使用FastCAM畫圖軟件中的CAD優(yōu)化功能，對(duì)DXF／DWG文件進(jìn)行壓縮、優(yōu)化處理。

2．合理選擇套料打火點(diǎn)

(1)打火點(diǎn)的定位可有效減少穿孔時(shí)間。在零件切割過程中特別是厚鋼板(超過30mm厚)切割過程中，打孔時(shí)間是相當(dāng)長(zhǎng)的，因此可通過將打火點(diǎn)定位于上一零件的切割板邊處，直接引入避免了再次打孑L減少了切割時(shí)間和用氣量，同時(shí)由于不用穿孔也可以避免了穿孑L時(shí)孔徑過大和鋼液飛濺影響零件下料質(zhì)量。

(2)打火點(diǎn)是數(shù)控切割機(jī)在鋼板上穿孑L切割的第一點(diǎn)，由于切割過程中首先規(guī)定了切割的方向(順逆時(shí)針)，所以在切割過程中特別是超大零件切割中會(huì)出現(xiàn)因打火點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，承托托盤無(wú)法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量和零件成品率。因此在打火點(diǎn)定位過程中遵循零件未切割邊始終與鋼板材料大部分連接，只有這樣才會(huì)盡可能的減少由于零件本身重力和熱膨脹產(chǎn)生的移位。

3．平滑過渡切割

在數(shù)控切割時(shí)候，數(shù)控切割機(jī)在零件圖形直角轉(zhuǎn)彎處轉(zhuǎn)向，軸步進(jìn)電動(dòng)機(jī)需先立即降低轉(zhuǎn)速隨即調(diào)整轉(zhuǎn)速。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)經(jīng)常地調(diào)整轉(zhuǎn)速并毫無(wú)緩沖，容易造成數(shù)控切割機(jī)上下抖動(dòng)。如此對(duì)數(shù)控切割的壽命影響十分明顯，則在進(jìn)行零件直角轉(zhuǎn)彎處切割時(shí)候，采用小圓角相切平滑過渡形式進(jìn)行切割，可以使x、y軸步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速改變區(qū)域平滑，避免瞬間改變步進(jìn)電動(dòng)機(jī)激勵(lì)電流對(duì)電氣元件的沖擊，對(duì)保護(hù)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和內(nèi)部電路有一定的好處。

4．共邊與連續(xù)切割

共邊切割與連續(xù)切割不僅可以提高鋼材的套料率、節(jié)省鋼材，而且可以減少穿孔次數(shù)，節(jié)省預(yù)熱穿孔時(shí)間，提高切割效率。連續(xù)切割功能可以替代橋接功能，使相鄰的幾個(gè)零件做到連續(xù)切割，避免了預(yù)熱穿孔，從而有效節(jié)省割嘴、預(yù)熱氧，提高切割效率，節(jié)省耗材。

5．合理排版

在數(shù)控切割套料過程中，我們應(yīng)先考慮零件的外觀尺寸，而后再考慮板材尺寸。對(duì)于大批量多零件整體數(shù)控排盤套料時(shí)，可采用多零件混編和單零件相結(jié)合的策略，遵循先大零件后小零件，遵照板材條件設(shè)置大零件的套料布置，而后逐個(gè)插人小零件，并且給出小零件的單件套料程序以便在余料中進(jìn)行切割(在多零件混編時(shí)盡量將邊角切割成方形，小零件的套料要結(jié)合余料切割功能)，提高材料的使用效率。

6．熱變形與跑偏控制

在火焰切割過程中，由于板材的熱脹冷縮、零件受熱不均勻和零件形狀特異、打火點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，極易造成零件熱變形和跑偏現(xiàn)象影響零件質(zhì)量和成品率。

(1)對(duì)于板材的熱漲尺寸偏移按照切割槍嘴線能量和長(zhǎng)度尺寸補(bǔ)償?shù)牟呗裕稍跇屪燧^為集中影響的尺寸增加0.51mm補(bǔ)償量，具體掌握需長(zhǎng)期實(shí)踐。

(2)對(duì)于特異零件易出現(xiàn)滑落現(xiàn)場(chǎng)，除調(diào)整底部托盤穩(wěn)定性外，也可在零件畫圖過程中在零件外邊界處留空程，使零件在切割完畢后零件整體與鋼板連接，使零件不易滑落跑偏。此方法缺點(diǎn)是在切割完畢后還須割炬使零件與板材分離。

(3)對(duì)于零件受熱不均勻，即使在小范圍內(nèi)單個(gè)小零件周邊或大零件集中切割處，除采取尺寸補(bǔ)償?shù)霓k法外還可采用分散切割的方式。即使在集中切割不要一次性全部切割完畢，可切割一部分后轉(zhuǎn)移到另外位置切割。而后回到原皮切割，既保證此處溫度不至于過高而導(dǎo)致零件容易熱變形，也可以讓板材受熱趨于均勻不易發(fā)生跑偏現(xiàn)象，但其缺點(diǎn)是切割零件時(shí)空程增加。

以上只是一些經(jīng)驗(yàn)之談，不能按部就班的利用，在編程的過程中，應(yīng)根據(jù)零件的實(shí)際材質(zhì)、形狀和用途等特征加以分析，不僅要保證零件的外形尺寸的正確性，還要保證切割面的質(zhì)量，使數(shù)控切割機(jī)得到充分的利用。

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