數控切割機的潤滑對于提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用。數控機床在不同的工作狀態下，需要的潤滑劑量是不一樣的。如在機床暫停階段就比加工階段所需要的潤滑油量要少。針對上述情況，數控機床電氣控制系統中，對潤滑控制局部進行了改進設計，時刻監控潤滑系統的工作狀況，以保證機床機械部件得到良好潤滑，并且還可以根據機床的工作狀態，自動調整供油、循環時間，以節約潤滑油。

1、潤滑系統工作狀態的監控

油箱油過少而使潤滑系統供油缺乏外，潤滑系統中除了因油料消耗。罕見的故障還有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油嚴重等。因此，潤滑系統中設置了下述檢測裝置，用于對潤滑泵的工作狀態實施監控，防止機床在缺油狀態下工作，影響機床性能和使用壽命。

只要系統工作正常，壓力檢測機床采用遞進式集中潤滑系統。每個潤滑點都能保證得到預定的潤滑劑。一旦潤滑泵自身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一處出現供油管路堵塞、漏油等情況，系統中的壓力就會顯現異常。根據這個特點，設計時在潤滑泵入口處裝置壓力檢測開關，并將此開關信號輸入PMC系統，每次潤滑泵工作后，檢查系統內的壓力，一旦發現異常則立即停止機床工作，并發生報警信號。

2、潤滑時間及潤滑次數的控制

必需在運動副外表堅持適當的清潔的潤滑油膜，為了要使機床運動副的磨損減小。即維持摩擦外表之間恒量供油以形成油膜。但是數控機床運動副需要的潤滑油量不是太多時，采用連續供油方式既不經濟也不合理。因為過量供油與供油缺乏同樣是有害的會發生附加熱量、污染和浪費。因此，潤滑系統均采用定期、定量的周期工作方式。

分別設置潤滑泵工作時間和頻率。現將潤滑泵的工作狀態分成三類。

3、潤滑報警信號的處置

潤滑系統中的壓力采用定期檢查方式，壓力異常數控機床中潤滑系統為間歇供油工作方式。因此。即在潤滑泵每次工作以后檢查。如果出現故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，潤滑系統內的壓力就會突然下降或升高，此時應立即強制機床停止運行，進行檢查，以免事態擴大。

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