在調(diào)試三菱CNC數(shù)控切割機(jī)過程中,如何設(shè)置開機(jī)參數(shù)和解除報(bào)警故障的方法,對調(diào)試工程師有指導(dǎo)意義。
在三菱CNC的硬件連接檢查與設(shè)置執(zhí)行完畢向系統(tǒng)送電后,顯示器上的“READY”綠燈仍然不亮。而且在〔診斷〕――〔報(bào)警〕畫面上顯示很多報(bào)警內(nèi)容,讓初次使用數(shù)控切割機(jī)三菱CNC的調(diào)試工程師感到困惑。而且三菱CNC的參數(shù)多達(dá)700余種,哪些是開機(jī)時(shí)必須設(shè)置的呢?又如何解除故障報(bào)警呢?本文根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)就上述問題作一說明,以期對調(diào)試工程師有所幫助。
1.開機(jī)參數(shù)
1.1基本參數(shù)的設(shè)置
原裝系統(tǒng)開機(jī)后顯示的是日文,為操作方便,先設(shè)置參數(shù)#1043=22(簡體中文)。(有些系統(tǒng)如C64沒有簡體中文規(guī)格,則設(shè)置#1043=15繁體中文)。
設(shè)置#1138=1(隨參數(shù)號選擇參數(shù))即輸入?yún)?shù)號后,屏幕立即切換到該參數(shù)畫面。
以下是開機(jī)后必須設(shè)置的參數(shù):
#1001――設(shè)定是單系統(tǒng)還是雙系統(tǒng)以及PLC軸的有無。
#1002――設(shè)定NC軸及PLC軸的軸數(shù)。
#1013――設(shè)定各軸的名稱。
#1037――G代碼體系與補(bǔ)償類型
(銑床:#1037=2,車床#1037=3)
(該參數(shù)必須在執(zhí)行#1060格式化前設(shè)置)
#1060――該參數(shù)特別重要。其功能是“執(zhí)行系統(tǒng)啟動的初始化”
功能有2:其一是根據(jù)#1001——-#1043的設(shè)定值進(jìn)行參數(shù)的初始化。其意義是在#1001——-#1043中已經(jīng)設(shè)置了NC軸數(shù)和主軸數(shù),在設(shè)置了#1060后,各伺服軸和主軸的參數(shù)自動顯示在屏幕上。否則不調(diào)出各伺服軸和主軸的參數(shù)。
其二是對加工程序和刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)進(jìn)行格式化。而輸入標(biāo)準(zhǔn)固定循環(huán)。
在準(zhǔn)確的設(shè)置了#1001——-#1043參數(shù)后必須按提示設(shè)置#1060。#1155=100#1156=100
三菱NC系統(tǒng)規(guī)定的固定信號地址如下:
1軸原點(diǎn)X181軸+限位X281軸-限位X20
2軸原點(diǎn)X192軸+限位X292軸-限位X21
3軸原點(diǎn)X1A3軸+限位X2A3軸-限位X22
4軸原點(diǎn)X1B4軸+限位X2B4軸-限位X23
如果原點(diǎn)開關(guān)和限位開關(guān)占用的輸入信號地址與系統(tǒng)規(guī)定的不同則必須通過設(shè)置參數(shù)來更改
#2073――設(shè)置原點(diǎn)信號地址
#2074――設(shè)置正限位信號地址
#2075――設(shè)置負(fù)限位信號地址
#1226的BIT5=1(使以上設(shè)置有效)
1.2伺服電機(jī)參數(shù)設(shè)置:
#2219――(位置編碼器分辨率)
#2220=――(速度編碼器分辨率)
#2225=―――(電機(jī)型號)
#2236――(所連接的回生制動電阻或電源單元型號)
1.3與主軸有關(guān)的參數(shù)
當(dāng)系統(tǒng)配有主軸時(shí)必須設(shè)置下列參數(shù):
#1039――(設(shè)定系統(tǒng)有幾個(gè)主軸);
#3024――(設(shè)定所連接的主軸類型
#3024=1.總線連接即伺服主軸)
#3024=2模擬輸出即變頻主軸)
#3237=0004(PLG有效)
#3238=0004#3025=2(編碼器反饋串聯(lián)通信有效。顯示主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速)
#3239――主軸伺服驅(qū)動器類型
#3240――主軸電機(jī)類型
#3241――所連接的制動單元或制動電阻類型
1.4PLC參數(shù)
#6449=00000011――PLC程序中的計(jì)數(shù)器,計(jì)時(shí)器生效。
#6450=00000101――報(bào)警信息和操作信息生效。
#6451=00110000――PLC程序通訊有效。
三菱NC的參數(shù)多達(dá)700個(gè),不需要也不可能在開機(jī)時(shí)全部設(shè)定,而以上參數(shù)是開機(jī)后必須設(shè)定的。
2、開機(jī)后常見的故障報(bào)警及排除
開機(jī)后可能在[診斷]――[報(bào)警]畫面上顯示很多故障報(bào)警,而且有些報(bào)警調(diào)試與實(shí)際現(xiàn)象并不相同,需要分析判斷予以解除。
2.1[M010006XYZ]――這一故障報(bào)警表明某一軸或3軸全部超過硬極限。
現(xiàn)象:實(shí)際情況是各軸尚未運(yùn)動并未碰上極限開關(guān)。
故障分析及排除:
A.各極限開關(guān)信號地址是按照系統(tǒng)規(guī)定連接,但接成了常開點(diǎn),系統(tǒng)因此檢測到了過行程故障。
處置:只需將極限開關(guān)接成了常閉點(diǎn),該故障消除。
B.各極限開關(guān)信號地址不是按照系統(tǒng)規(guī)定連接。
處置:設(shè)置參數(shù)#2073,#2074,#2075,#1226,將極限開關(guān)信號接成了常閉點(diǎn)。
2.2
[S022219XYZ],
[S022220XYZ],
[S022225XYZ],
[S022236XYZ]――初始參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。
處置:這表示開機(jī)后設(shè)定的伺服參數(shù)不對,要根據(jù)電機(jī)或編碼器型號進(jìn)行設(shè)置。
2.3[Y03MCPXYZ]――伺服驅(qū)動器未安裝
現(xiàn)象:實(shí)際情況是伺服驅(qū)動器已安裝,為什么會出現(xiàn)這類報(bào)警?
分析和處置:
1.各連接電纜未插緊,將各電纜拔下后重新插緊。
2.某條電纜有故障,更換電纜。
3.上電順序不對。應(yīng)該先上伺服系統(tǒng)電,最后對控制器上電。
4.驅(qū)動器的軸號正確設(shè)定.或終端插頭未連接.
2.4[Z55-RI/O未連接]
現(xiàn)象:實(shí)際情況是系統(tǒng)根本未有配備RI/O.而另一情況是系統(tǒng)確實(shí)配備了RI/O而且連接完成。但為何還會出現(xiàn)這種報(bào)警?
分析:●上電順序不對。先對控制器上電而后對RIO上電,結(jié)果造成控制器檢測不到RIO.
●.主電纜CF10(控制器――基本I/O)連接不良。
處置:
1.改變上電順序。
2.將CF10電纜重新插拔上緊。
3.檢查對RI/O的供電電源。
2.5[EMGLINE]――由于連接不當(dāng)引起的急停故障
分析:可能是某連接電纜的故障也可能是連接故障。
處置:將各電纜重新插拔上緊。或?qū)H21電纜更換成R000
電纜。一般SH21電纜內(nèi)有10根線,但對于C1型驅(qū)動器必須用R000型電纜。R000電纜必須是20根線全部接滿。
2.6[EMGSRV]――因?yàn)樗欧到y(tǒng)故障出現(xiàn)的急停
分析:
1.SH21電纜斷線可能引起該故障。SH21電纜連接不良也可能出現(xiàn)該故障。
2.上電順序不對也會出現(xiàn)該故障。
處置:更換SH21電纜并按正常順序上電。
2.7[EMGPLC]――由PLC程序引起的急停
處置:監(jiān)視PLC程序中引起的Y29F=ON原因,解除引起急停的故障。
2.8[EMGSTOP]――PLC程序未運(yùn)行。
處置:1.檢查控制器后面的“NCSYS”旋鈕是否=1”
將該旋鈕置為“0”
2.在顯示器上設(shè)定PLC=“RUN”。
3.在GX-D軟件的通訊畫面上執(zhí)行“格式化PLC內(nèi)存”后,重新傳入PLC程序。
2.9[U01——-無用戶PLC]――尚未輸入PLC程序